山东三方化工集团是目前国内最大的硫酸钾生产基地，自1975年建厂直到1997年三方化工集团一直是山东省烟草公司烟草肥定点加工企业，公司生产的硫酸钾被认定为烟草“专用肥”的主要原料。2000年到2007年，公司通过改制短短七年的时间，三方化工的化肥年产能就由5万吨增加到了60 万吨，年实际销量30万吨，工业总产值突破5亿元，据悉，仅2008年上半年，三方化工集团已上缴税金达2000多万元，公司经济效益在整个莒南县经济中一直稳居第一。

　　在肥料行业市场竞争日趋激烈的情况下三方化工集团敏锐地意识到公司要想取得更大更快的发展，不能固守成规，必须打破陈旧的规章制度，更新设备，革新技术，不断进行开拓创新.2005年，公司改制成功后，三方集团在其年轻的领军人张海涛总经理的领导下进入快速发展时期。“山东三方化工集团有限公司的迅速发展壮大，靠的是不断地进行技术创新。”张海涛总经理指出“公司自成立以来，就非常重视新工艺、新技术、新材料、新产品的研究和应用工作。自 2003年企业市级技术中心成立以来，公司每年以不低于销售收入3％的资金投入到企业技术中心的建设，截止目前已累计投入2500余万元，用于企业技术中心的硬件建设及研发项目经费。公司将逐步加大了对企业技术中心的资金投入，其中技术中心的研发经费列入公司的年度预算，并单独列帐，实行内部独立核算。”

　　综观山东三方化工集团近年来在创新上所做的努力和尝试，首先突出地表现在公司产品创新上。三方化工集团的前身莒南县磷肥厂1975年建厂，至今已经有23年的肥料生产经验，多年的积淀使公司具备雄厚的技术力量，公司主要产品现涵盖了硫酸、盐酸、过磷酸钙、硫酸钾、复混（合）肥料等五大门类 30多个品种，从单一的生产过磷酸钙到15-15-15≥45%硫酸钾复合肥的生产再到现在可以生产高氮肥、高钾肥、高磷肥、棉花专用肥、大豆专用肥等等充分体现了公司的技术实力。

　　其次，三方化工集团不断进行技术创新和技术改造。近几年来，三方化工集团重要的技术创新项目及技改措施主要有以下几个方面：一是采用清洁生产技术，注重循环经济。对35Kt/a硫酸生产装置进行技术改造。主要包括沸腾炉改造，增加余热锅炉，产生余热蒸汽送到复混肥生产线，用于复混肥生产，大大节约能源。水洗净化工艺改为全封闭稀酸洗净化工艺，实现硫酸生产污水零排放。干吸塔强化改造，转化工段用高效换热器代替老换热器。二是改进复混肥生产工艺，新上节能型燃烧炉一台。三是对复混肥生产工艺中的振动筛将其敞开式的改为封闭式的转鼓筛，大大减少了粉尘。四是改进硫酸钾生产工艺，针对硫酸钾生产工艺中存在的副产盐酸和氧化物超标的问题，通过工艺技术的改进，利用树脂交换、BaCl2沉降、氧化物还原对副产盐酸进行深加工，为曼海姆工艺的副产盐酸在没有标准的情况下，为相同或相关行业提供了一定的参考和借鉴。五是研制开发了控制释放型复合肥。采用脲醛树脂改性氧化淀粉作为控释材料，对复合肥进行包裹，生产控制释放型复合肥，能明显提高化肥的利用率。六是研制开发了复合肥表面活性剂。液体石蜡等有机原料生产复合肥防结块剂作为复合肥表面活性剂涂布在复合肥颗粒表面，起到预防复合肥结块，提高肥料利用率的作用。七是硫酸钾生产装置国产化。山东三方化工在1993年同台湾青上化工有限公司共同投资260 万美元建设曼海姆炉一套年产硫酸钾1万吨，盐酸1.2万吨。积极吸收先进技术，独立完成了该套装置的测绘工作，将其技术全部消化。2007年，公司又投资 1500万元技改扩建4套硫酸钾生产线，该项目一期工程已全面投产。

　　此外，三方化工集团采用先进的阳极保护浓酸冷却器代替水淋式排管冷却器，提高换热次数，节约用水用电；自行设计蒸汽发生炉，取代燃煤炉；在硫酸钾生产线实施“以煤代油”工程，投资180多万元新上叁台煤汽发生炉；在高氮尿基复合肥生产线新上节能燃烧炉一台，在硫酸扩建技改中新上余热锅炉一台。这些措施不仅给三方化工集团注入了新鲜的活力和生命力，同时，也极大地实现了集团公司志在节能降耗、保护环境的目的。

　　三方化工集团总经理张海涛表示，公司下一步将加快科技创新和技术改造的步伐，以“品种、质量、效益”为中心，以提高技术装备水平，提高产品档次和质量，提高企业竞争力为重点，实现设备、技术、产品的换档升级，向着产品差异性和技术差异性方向不断进行新产品的开发，以满足不同地域、不同作物的不同需求，更好的服务三农。继续加强节能降耗管理，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一依靠技术不断创新，打造三方复合肥品牌让三方化工集团的明天更加美好。