肥厂硫酸装置设计能力为80万吨/年，渣系统渣链刮板机为该系统的核心设备，其能否平稳运行直接关系到整个装置产能的大小。自1999年3月投运以来，因渣链刮板机设计缺陷，致使装置生产能力偏小、故障率高、检修难度大，一直是硫铁矿制酸生产的瓶颈。2001年4月成功进行改矿烧磺后，产渣量急剧降低，此矛盾得以暂时缓解，但运行效果不好，渣机运行仍故障频繁，仅能勉强维持生产。频繁的维修不仅耗费高额的维修费和材料费，而且渣链刮板机频繁切换严重影响硫酸装置满负荷运行，同时用硫铁矿生产硫酸排出的铁矿渣灰无法分离变卖，余热无法回收，尤其是渣链机冷却方式为水夹套，冷却效果差，原设计进增湿器渣温较高（350℃），喷水降温后将产生大量水蒸汽夹带红灰外扬，原设计选用蒸汽洗涤器和抽吸风机除尘，但投料生产后抽吸风机进口及风机本体易附渣和堵塞，风机严重振动，根本无法长期运行，导致排放烟囱夹带红尘严重。另外，渣链机故障率非常高，发生故障时被迫临时排渣，临时排渣造成红尘飞扬非常严重。

      近两年来，硫磺价格一路攀升，高配比掺烧硫铁矿势在必行，渣系统原存在的矛盾凸显出来，频繁的故障严重制约了高配比掺烧，渣系统彻底改造刻不容缓。

     为了根治这一国内硫铁矿制酸企业埋刮板输送机共有的“顽症”，瓮福相关工程技术人员对该装置渣系统的渣机进行攻关改造，最终将原渣链刮板机改为冷渣机，使渣系统密封运行。运行结果证明，这一技改技术既彻底解决了漏硫铁矿渣对环境造成的红尘污染，环保效益非常显著，又保障了系统的安全平稳运行生产，年节支维修费49.65万元。